在沙場的過程中會産生大量泥漿水，如果這些泥漿水不及時處理會産生嚴重污染，污水污泥機械脫水主要是(shì)去(qù)除污泥顆粒間的毛細水，機全自動壓濾機成爲污水污泥普通機械脫水後的污泥含水率常爲65%-80%，呈泥餅狀。機械脫水設備過去(qù)主要有帶式壓濾機、闆框壓濾機和卧螺沉降離(lí)心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、廂式壓濾機立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓闆框機。

全自動壓濾機污水處理的組成部分有：
　　增強聚丙烯闆
　　(a)增強聚丙烯闆經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用。濾闆型腔設計合理，采用點狀圓錐凸台，流道設計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
　　(b)加深濾闆的洩水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生産周期，增加生産次數，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加爲30mm，産量顯著提高。
　　(c)過濾的泥餅含水率低，濾闆一旦拉開，濾餅将憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離(lí)濾布。
　　液壓系統
　　液壓站爲立式結構，液壓系統完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養，
　　(a)油缸壓緊松開液壓系統：是(shì)由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成，控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉闆壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作;電接點壓力表實現(xiàn)油缸後腔(高壓腔)壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個範圍之内，确保過濾過程的順利完成。
　　(b)油馬達拉闆取闆液壓系統：它由動力系統(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(液壓元件)、執行元件(油馬達)三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉闆取闆壓力由溢流閥調定(3-4Mpa);使拉闆速度保持在一個合适範圍之内，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉闆取闆兩個基本動作。
　　電控系統
　　電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國内知(zhī)名品牌的低壓元件。
　　PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又(yòu)由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可随工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
　　自動清洗裝置
　　是(shì)安裝在壓濾機濾闆下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗杆以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是(shì)在卸料結束後進行的，或若幹個工作循環後清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺杆清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾闆下方清洗，擺杆内長短相(xiàng)連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是(shì)，定位準确，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
　　濾布曲張振打機構
　　采用人字型連杆機構分别安裝于濾闆的兩側中上部位，濾布通過連接杆、彈簧、挂鈎等與人字型連杆機構相(xiàng)連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾闆拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾闆上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完全适用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
　　自動翻闆系統
　　它是(shì)安裝在濾闆下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾闆下方滲漏部分液體，流入翻闆後(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊，通過集液槽彙入集中池，主要優點是(shì)液體不能流入到過濾後的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。
　　自動控制原理：它是(shì)由低速電機4.8r/min，通過聯軸器帶動翻闆(自動集水盤)，由部分電器及感應開關使翻闆(自動集水盤)自動打開、關閉。
　　液壓開合式儲泥鬥
　　采用8mm厚優質Q235鋼闆焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞杆帶動扇形門關閉、開啓，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無卡料，儲泥時無洩漏。使用後環境好，勞動強度低。
　　控制方式：采用液壓自動保壓系統控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啓和關閉，電控系統采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩定的特點。